Endüstriyel Isı Pompası Nedir? Nasıl Çalışır?

Endüstriyel Isı Pompası Nedir? Nasıl Çalışır?

Endüstriyel tesislerde proses ısısının önemli bir bölümü doğalgaz, kömür, fuel-oil veya buhar kazanları kullanılarak üretilir.

Ancak birçok fabrikada aynı anda başka bir proses üzerinden düşük sıcaklıklı ısı da çevreye atılmaktadır.

Örneğin:

• Soğutma kompresörlerinin kondenserleri,

• Chiller sistemleri,

• Sıcak atık sular,

• Kompresör soğutma devreleri,

• Kurutma egzozları,

• Proses soğutma suları

önemli miktarda düşük sıcaklıklı enerji içerebilir.

Bu enerji doğrudan üretimde kullanılabilecek kadar sıcak olmayabilir.

Endüstriyel ısı pompası, düşük sıcaklıktaki bu enerjiyi elektrik enerjisi kullanarak daha yüksek sıcaklık seviyesine taşıyan bir sistemdir.

Basit şekilde ifade etmek gerekirse:

Düşük sıcaklıklı atık ısı + elektrik → Kullanılabilir yüksek sıcaklıklı proses ısısı

IEA, endüstriyel ısı pompalarını düşük ve orta sıcaklıklı proses ısısının elektrifikasyonunda önemli teknolojilerden biri olarak değerlendirmektedir. Ticari olarak mevcut sistemlerin bugün küresel endüstriyel ısı talebinin yaklaşık %20’sine teknik olarak hizmet edebileceği tahmin edilmektedir.

Endüstriyel Isı Pompası Nedir?

Isı pompası, enerjiyi düşük sıcaklıktaki bir ortamdan alarak daha yüksek sıcaklıktaki bir ortama taşıyan termodinamik bir sistemdir.

Evlerde kullanılan ısı pompaları:

• Dış havadan,

• Topraktan,

• Sudan

enerji alabilir.

Endüstriyel ısı pompalarında ise çok daha avantajlı bir kaynak bulunabilir:

fabrikanın kendi atık ısısı.

Örneğin bir fabrikanın soğutma sisteminden sürekli 35°C sıcaklıkta su çıkıyorsa bu enerji normal şartlarda soğutma kulesi üzerinden atmosfere atılabilir.

Endüstriyel ısı pompası bu 35°C seviyesindeki enerjiyi alıp örneğin:

• 70°C,

• 90°C,

• 120°C,

• uygulamaya bağlı olarak daha yüksek sıcaklıklara

çıkarabilir.

Elde edilen sıcak su veya buhar tekrar üretim prosesine gönderilebilir.

IEA’nın 2026 Heat Pump Monitor çalışmasına göre 120°C altındaki endüstriyel ısı pompaları son yıllarda ticari işletmeye girmiş durumda; yaklaşık 160°C’ye kadar sistemler de ticari uygulamalarda görülmeye başlanmaktadır. Daha yüksek sıcaklık seviyelerindeki teknolojilerin önemli bölümü ise hâlen geliştirme ve demonstrasyon aşamasındadır.

Endüstriyel Isı Pompası Nasıl Çalışır?

Bir ısı pompasının temel çalışma döngüsü dört ana ekipmandan oluşur:

1. Evaporatör

2. Kompresör

3. Kondenser

4. Genleşme vanası

Sistem içerisinde ayrıca bir soğutucu akışkan dolaşır.

1. Evaporatör Atık Isıyı Alır

Düşük sıcaklıktaki atık enerji evaporatöre gelir.

Bu kaynak:

• Sıcak atık su,

• Soğutma suyu,

• Hava,

• Kondenser suyu,

• Proses sıvısı

olabilir.

Evaporatör içerisinde dolaşan soğutucu akışkan bu enerjiyi alarak buharlaşır.

Örneğin:

Atık su sıcaklığı: 35°C

olan bir tesiste ısı pompası bu enerjiyi kaynak olarak kullanabilir.

Buradaki kritik nokta şudur:

Isı pompası enerjiyi sıfırdan üretmez.

Mevcut düşük sıcaklıklı ısıyı daha yüksek sıcaklık seviyesine taşır.

2. Kompresör Basıncı ve Sıcaklığı Yükseltir

Evaporatörden çıkan düşük basınçlı soğutucu akışkan buharı kompresöre girer.

Kompresör elektrik enerjisi kullanarak gazın:

• Basıncını,

• Sıcaklığını

yükseltir.

Bu aşama ısı pompasının temel elektrik tüketim noktasıdır.

Örneğin evaporatörden düşük sıcaklıkta çıkan soğutucu akışkan kompresör sonrasında proses suyunu 90°C veya 120°C’ye çıkarabilecek seviyeye ulaşabilir.

3. Kondenser Isıyı Prosese Aktarır

Yüksek sıcaklıktaki soğutucu akışkan kondenserden geçerken enerjisini proses akışkanına aktarır.

Kullanıcı tarafında:

• Sıcak su,

• Proses suyu,

• Sıcak hava,

• Termal yağ,

• Bazı sistemlerde buhar

üretilebilir.

Soğutucu akışkan enerjisini verdikten sonra yoğunlaşır.

IEA, endüstride ısı pompalarının sıcak hava, sıcak su veya buhar sağlayabildiğini ve bazı uygulamalarda malzemeyi doğrudan ısıtmak için kullanılabildiğini belirtmektedir.

4. Genleşme Vanası Döngüyü Tamamlar

Kondenserden çıkan yüksek basınçlı sıvı soğutucu akışkan genleşme vanasından geçirilir.

Basıncı ve sıcaklığı düşer.

Akışkan yeniden evaporatöre girer ve çevrim tekrar başlar.

Sistem sürekli olarak:

atık ısıyı alır → sıcaklık seviyesini yükseltir → prosese geri verir.

Endüstriyel Isı Pompasının Çalışma Prensibi

Sistem basitleştirilmiş olarak şöyle düşünülebilir:

35°C atık ısı

↓

Evaporatör

↓

Kompresör + elektrik

↓

Kondenser

↓

90°C proses sıcak suyu

Bu örnekte fabrikanın normalde çevreye atacağı 35°C seviyesindeki enerji tekrar üretime kazandırılmış olur.

Isı Pompası Enerjiyi Nasıl Çoğaltır?

Isı pompası hakkında en sık yanlış anlaşılan konulardan biri budur.

Örneğin sistem:

1 kWh elektrik

kullanarak:

3–5 kWh ısı

sağlayabilir.

Ancak bu, enerjinin yoktan üretildiği anlamına gelmez.

Toplam enerjinin önemli bölümü atık ısı kaynağından gelir.

Örneğin:

3 kWh atık ısı + 1 kWh elektrik = 4 kWh proses ısısı

Bu örnekte ısı pompasının COP değeri:

4

olur.

IEA, güncel ısı pompalarının birçok uygulamada gaz kazanlarına kıyasla kullanılan enerji başına yaklaşık 3–5 kat daha fazla faydalı ısı sağlayabildiğini belirtmektedir.

COP Nedir?

COP, Coefficient of Performance yani Performans Katsayısıdır.

Isı pompasının sağladığı ısı enerjisinin kullandığı elektrik enerjisine oranıdır.

Formül:

COP = Üretilen ısı enerjisi / Elektrik tüketimi

Örneğin:

• Isı pompası termal kapasitesi: 1.000 kW

• Kompresör elektrik tüketimi: 250 kW

ise:

COP = 1.000 / 250 = 4

Bu durumda sistem 1 kWh elektrik kullanarak yaklaşık 4 kWh ısı sağlamaktadır.

Kalan yaklaşık 3 kWh enerji atık ısı kaynağından alınmaktadır.

COP Değerini Ne Belirler?

COP sabit bir değer değildir.

En önemli faktör kaynak sıcaklığı ile hedef sıcaklık arasındaki farktır.

Bu fark bazen sıcaklık kaldırması veya temperature lift olarak ifade edilir.

Örneğin:

Sistem A

Atık ısı:

50°C

Hedef proses sıcaklığı:

80°C

Sıcaklık farkı:

30°C

Sistem B

Atık ısı:

20°C

Hedef proses sıcaklığı:

120°C

Sıcaklık farkı:

100°C

Genel olarak sıcaklık farkı küçüldükçe ısı pompasının COP değeri yükselir.

Bu nedenle en avantajlı uygulamalar:

yüksek sıcaklıklı atık ısı kaynağı + mümkün olduğunca düşük hedef proses sıcaklığı

kombinasyonlarıdır.

Endüstriyel Isı Pompası Kaç Dereceye Çıkabilir?

Bu değer kullanılan teknolojiye göre değişir.

2026 itibarıyla IEA’nın değerlendirmesine göre:

• 120°C altındaki sistemler: ticari olarak yaygınlaşmaya başlamış durumda,

• 160°C’ye kadar sistemler: ticari uygulamalara giriş yapıyor,

• Daha yüksek sıcaklık seviyeleri: teknolojiye göre demonstrasyon veya geliştirme aşamasında.

IEA’nın diğer güncel değerlendirmelerinde endüstriyel ısı pompalarının 200°C’ye yaklaşan proses sıcaklıklarına doğru gelişmeye devam ettiği görülmektedir.

Bu nedenle “endüstriyel ısı pompası maksimum kaç dereceye çıkar?” sorusunun tek cevabı yoktur.

Seçim:

• Isı kaynağı sıcaklığı,

• Hedef sıcaklık,

• Soğutucu akışkan,

• Kompresör teknolojisi,

• Basınç seviyesi

üzerinden yapılmalıdır.

Atık Isı ile Endüstriyel Isı Pompası Nasıl Birlikte Kullanılır?

Endüstriyel ısı pompalarının en güçlü uygulamalarından biri atık ısı geri kazanımıdır.

Klasik atık ısı eşanjörlerinde bir temel sınırlama vardır:

Isı yalnızca daha sıcak akışkandan daha soğuk akışkana doğru aktarılabilir.

Örneğin fabrikada:

35°C atık su

ve:

80°C sıcak su ihtiyacı

varsa doğrudan eşanjör kullanarak 35°C sudan 80°C su üretilemez.

İşte burada ısı pompası devreye girer.

Sistem:

35°C atık su

↓

Isı pompası

↓

80°C sıcak proses suyu

Böylece daha önce kullanılamayan düşük sıcaklıklı atık ısı ekonomik değere dönüşebilir.

Eşanjör mü Isı Pompası mı?

Her atık ısı uygulamasında ilk çözüm ısı pompası olmamalıdır.

Eğer sıcak atık akışkanın enerjisi doğrudan daha düşük sıcaklıktaki başka bir prosese aktarılabiliyorsa genellikle önce eşanjörle doğrudan ısı geri kazanımı değerlendirilmelidir.

Örneğin:

90°C atık su → 20°C şebeke suyunu ısıtmak

için doğrudan eşanjör kullanılabilir.

Isı pompası ise:

40°C atık su → 90°C proses suyu

gibi sıcaklığın yükseltilmesi gereken uygulamalarda avantaj sağlar.

Bu nedenle çoğu tesiste en iyi yaklaşım:

Önce doğrudan ısı geri kazanımı → ardından kalan düşük sıcaklıklı enerjinin ısı pompasıyla değerlendirilmesi

olabilir.

Endüstriyel Isı Pompası Nerelerde Kullanılır?

Özellikle düşük ve orta sıcaklıklı ısı ihtiyacının yüksek olduğu sektörlerde önemli potansiyel bulunur.

Gıda endüstrisi

• Sıcak su,

• Pastörizasyon,

• CIP,

• Yıkama,

• Kurutma.

Süt fabrikaları

• CIP sıcak suyu,

• Pastörizasyon,

• Proses suyu,

• Soğutma sistemi atık ısısı.

Tekstil fabrikaları

• Boyama suyu,

• Yıkama,

• Kurutma,

• Ramöz atık ısısı.

Kağıt endüstrisi

• Kurutma,

• Sıcak su,

• Proses ısıtması.

Kimya endüstrisi

• Reaktör ısıtması,

• Distilasyon ön ısıtması,

• Düşük sıcaklıklı prosesler.

IEA, özellikle kağıt, gıda ve kimya sektörlerini endüstriyel ısı pompalarının yakın dönem için önemli kullanım alanları arasında göstermektedir.

Kompresör Atık Isısı Isı Pompasında Kullanılabilir mi?

Evet.

Hava kompresörleri önemli miktarda ısı üretir.

Bazı uygulamalarda bu enerji doğrudan eşanjörle sıcak su üretmek için yeterli olabilir.

Ancak daha yüksek sıcaklığa ihtiyaç varsa:

kompresör atık ısısı → ısı pompası → yüksek sıcaklıklı sıcak su

sistemi kurulabilir.

Örneğin:

• Kompresör kaynak suyu: 40°C

• Proses ihtiyacı: 85°C

ise ısı pompası sıcaklık seviyesini yükseltebilir.

Chiller Atık Isısı Kullanılabilir mi?

Bu, endüstriyel ısı pompalarının en ilginç uygulamalarından biridir.

Bir chiller tesisten ısı çeker ve bu enerjiyi kondenser üzerinden çevreye atar.

Isı pompası sistemi uygun tasarlanırsa aynı anda:

soğutma + ısıtma

sağlanabilir.

Örneğin bir süt fabrikasında:

• Ürünleri soğutmak gerekiyor,

• Aynı anda CIP için sıcak su gerekiyor.

Soğutma sisteminden çıkarılan ısı:

CIP sıcak suyuna

aktarılabilir.

Bu durum sistem verimliliğini ciddi ölçüde artırabilir.

Buhar Üretmek Mümkün mü?

Yüksek sıcaklıklı endüstriyel ısı pompaları düşük basınçlı buhar üretmek amacıyla da kullanılabilir.

Ancak bu uygulamanın uygunluğu:

• Buhar basıncı,

• Gerekli sıcaklık,

• Atık ısı sıcaklığı,

• Isı pompası teknolojisi

üzerinden değerlendirilmelidir.

Düşük ve orta basınçlı proses buharının elektrifikasyonu, yüksek sıcaklıklı ısı pompası teknolojilerinin önemli gelişim alanlarından biridir.

Endüstriyel Isı Pompası Ne Kadar Tasarruf Sağlar?

Sabit bir tasarruf yüzdesi vermek doğru değildir.

Ekonomik performansı belirleyen başlıca faktörler:

• COP,

• Elektrik fiyatı,

• Doğalgaz fiyatı,

• Kazan verimi,

• Atık ısı kaynağının sıcaklığı,

• Hedef proses sıcaklığı,

• Yıllık çalışma süresi.

Örnek bir hesap yapalım.

Mevcut prosesin ihtiyaç duyduğu termal güç:

1.000 kW

olsun.

Isı pompası COP:

4

ise elektrik tüketimi:

1.000 / 4 = 250 kW

olur.

Atık ısıdan sağlanan enerji yaklaşık:

750 kW

seviyesindedir.

Sistem yılda:

6.000 saat

çalışırsa:

Isı pompası elektrik tüketimi:

250 × 6.000 = 1.500.000 kWh/yıl

olur.

Aynı ısı doğalgazlı kazanla üretilecekse kazan verimi de hesaba katılarak karşılaştırma yapılmalıdır.

Isı Pompası mı Doğalgaz Kazanı mı Daha Ekonomik?

Bu sorunun cevabı enerji fiyatlarına bağlıdır.

Örnek:

Isı pompası COP:

4

Elektrik fiyatı:

5 TL/kWh

ise 1 kWh faydalı ısının yaklaşık elektrik maliyeti:

5 / 4 = 1,25 TL/kWh ısı

olur.

Doğalgaz tarafında ise yakıtın kWh maliyeti ve kazan verimi hesaplanmalıdır.

Örneğin doğalgazdan elde edilen ısı:

1,50 TL/kWh faydalı ısı

ise ısı pompası avantajlı olabilir.

Ancak elektrik fiyatının yüksek, doğalgazın düşük olduğu durumda sonuç tersine dönebilir.

IEA da endüstriyel ısı pompalarının ekonomik rekabetçiliğinin büyük ölçüde elektrik ile fosil yakıt arasındaki fiyat ilişkisine bağlı olduğunu vurgulamaktadır.

Isı Pompasının Elektrik Tüketimi Fazla mıdır?

Isı pompaları elektrik kullanır ancak elektrik enerjisinin tamamını doğrudan rezistans gibi ısıya dönüştürmez.

Çevrede veya atık ısı kaynağında bulunan enerjiyi taşıdığı için:

1 kWh elektrik → birkaç kWh faydalı ısı

üretebilir.

Bu nedenle elektrikli rezistanslı ısıtmayla aynı sistem değildir.

Örneğin:

Elektrikli rezistans

1 kWh elektrik ≈ 1 kWh ısı

COP 4 ısı pompası

1 kWh elektrik ≈ 4 kWh ısı

Bu fark endüstriyel uygulamalarda ekonomik açıdan kritik olabilir.

Isı Pompası Karbon Emisyonunu Azaltır mı?

Bu durum kullanılan elektriğin üretim kaynağına bağlıdır.

Şebekedeki yenilenebilir elektrik oranı yükseldikçe ısı pompasının karbon avantajı artar.

Ayrıca tesiste:

• Güneş enerjisi,

• Rüzgar,

• Kojenerasyon dışı yenilenebilir elektrik

kullanılıyorsa fosil yakıta bağımlılık daha fazla azaltılabilir.

IEA, düşük sıcaklıklı proses ısısının ısı pompalarıyla elektrifikasyonunu endüstriyel enerji verimliliğini ve karbonsuzlaşmayı hızlandıran önemli araçlardan biri olarak değerlendirmektedir.

Isı Pompası Güneş Enerjisiyle Çalıştırılabilir mi?

Evet.

Çatı veya arazi tipi güneş enerji santralinden üretilen elektrik ısı pompasını besleyebilir.

Bu kombinasyon:

Güneş elektriği + atık ısı + ısı pompası

şeklinde düşünülebilir.

Ancak üretim saatleri ile proses ısı ihtiyacının eşleşmesi gerekir.

Gerekirse:

• Sıcak su tankı,

• Termal enerji depolama,

• Şebeke bağlantısı

kullanılabilir.

Endüstriyel Isı Pompası Seçiminde Hangi Veriler Gereklidir?

Doğru sistem seçimi için öncelikle iki tarafın şartları bilinmelidir.

Isı kaynağı

• Akışkan türü

• Giriş sıcaklığı

• Minimum çıkış sıcaklığı

• Debi

• Yıllık çalışma süresi

• Kirlenme özellikleri

Proses ihtiyacı

• Hedef sıcaklık

• Debi

• Termal kapasite

• Günlük çalışma profili

• Yıllık çalışma süresi

Elektrik sistemi

• Mevcut trafo kapasitesi

• Elektrik bağlantı gücü

• Elektrik tarifesi

• Pik güç sınırları

Ekonomik veriler

• Doğalgaz fiyatı

• Elektrik fiyatı

• Mevcut kazan verimi

• Bakım maliyetleri

• Yatırım maliyeti.

Isı Kaynağı Sürekli Olmalı mı?

Mümkün olduğunca süreklilik avantaj sağlar.

Örneğin üretim:

24 saat

çalışıyor ve proses sürekli atık ısı çıkarıyorsa sistem yüksek yıllık çalışma saatine ulaşabilir.

Ancak:

• Atık ısı yalnızca 2 saat oluşuyor,

• Sıcak su ihtiyacı başka saatlerde ortaya çıkıyor

ise akümülasyon gerekebilir.

Bu nedenle enerji miktarından önce:

kaynak ve tüketimin zaman profili

incelenmelidir.

Isı Pompası için Eşanjör Neden Önemlidir?

Endüstriyel ısı pompalarında ısı kaynağı genellikle doğrudan soğutucu akışkana verilmez.

Arada:

• Plakalı eşanjör,

• Gövde borulu eşanjör,

• Spiral eşanjör

kullanılabilir.

Eşanjörün görevi:

• Proses ile ısı pompasını ayırmak,

• Kirli akışkanı korumak,

• Isı transferini sağlamak.

Atık su:

• Lifli,

• yağlı,

• partiküllü,

• korozif

ise doğru eşanjör seçimi sistemin sürdürülebilir performansı açısından kritik hâle gelir.

Atık Su Isı Pompasına Doğrudan Bağlanabilir mi?

Her zaman uygun değildir.

Atık su içerisinde:

• Kimyasal,

• yağ,

• lif,

• katı madde

bulunuyorsa evaporatörün kısa sürede kirlenmesine neden olabilir.

Bu nedenle çoğu endüstriyel uygulamada:

kirli atık su → ara eşanjör → temiz devre → ısı pompası

yaklaşımı kullanılabilir.

Endüstriyel Isı Pompası Kurarken Sık Yapılan Hatalar

Yalnızca hedef sıcaklığa bakmak

Kaynak sıcaklığı bilinmeden COP tahmini yapılamaz.

Teorik COP'yi yıllık COP kabul etmek

Gerçek sistem farklı yüklerde çalışabilir.

Atık ısı sürekliliğini kontrol etmemek

Kaynak yoksa ısı pompası çalışamaz.

Proses ihtiyacını analiz etmemek

Üretilen sıcak suyun kullanılacağı sürekli bir nokta bulunmalıdır.

Elektrik altyapısını kontrol etmemek

Büyük endüstriyel sistemler önemli elektrik gücü gerektirebilir.

Isı değiştirici kirlenmesini dikkate almamak

Evaporatör veya ara eşanjör kirlenirse COP düşebilir.

Sadece yatırım fiyatına bakmak

Yıllık enerji maliyeti daha önemli olabilir.

Isı Pompası Performansı Nasıl Takip Edilir?

Sistem devreye alındıktan sonra:

• Kaynak giriş sıcaklığı,

• Kaynak çıkış sıcaklığı,

• Proses giriş sıcaklığı,

• Proses çıkış sıcaklığı,

• Elektrik tüketimi,

• Üretilen termal enerji,

• Debiler

ölçülmelidir.

Bu değerlerden gerçek COP hesaplanabilir.

Örneğin:

Üretilen termal güç:

800 kW

Elektrik tüketimi:

220 kW

ise gerçek COP:

800 / 220 ≈ 3,64

olur.

Bu değerin zamanla düşmesi:

• Eşanjör kirlenmesi,

• Soğutucu akışkan problemi,

• Kompresör performansı,

• Kaynak sıcaklığındaki değişim

gibi nedenlerle ilişkili olabilir.

Endüstriyel Isı Pompasının Avantajları

Doğru projelendirildiğinde:

• Atık ısı yeniden kullanılabilir,

• Doğalgaz tüketimi azaltılabilir,

• Kazan yükü düşürülebilir,

• Proses ısısı elektrikle üretilebilir,

• Aynı anda soğutma ve ısıtma yapılabilir,

• Enerji maliyetleri azaltılabilir,

• Karbon emisyonlarının azaltılmasına katkı sağlanabilir,

• Fabrikanın enerji verimliliği artırılabilir.

IEA’nın 2026 değerlendirmesi, endüstriyel ısı pompalarının mevcut kullanımının hâlen düşük olduğunu ancak düşük ve orta sıcaklıklı proseslerde önemli bir pazar fırsatı bulunduğunu göstermektedir.

Endüstriyel Isı Pompasının Dezavantajları

Her tesis için uygun olmayabilir.

Dikkate alınması gereken konular:

• Yüksek ilk yatırım,

• Elektrik altyapısı ihtiyacı,

• Yüksek sıcaklıkta COP düşüşü,

• Elektrik-doğalgaz fiyat ilişkisi,

• Kompresör bakım ihtiyacı,

• Soğutucu akışkan seçimi,

• Proses entegrasyonunun karmaşıklığı.

Bu nedenle yatırım öncesinde teknik ve ekonomik fizibilite yapılmalıdır.

Endüstriyel Isı Pompası Hangi Durumlarda Avantajlıdır?

En güçlü proje adayları genellikle şu özelliklere sahiptir:

• Sürekli atık ısı bulunması,

• Atık ısı sıcaklığının mümkün olduğunca yüksek olması,

• Proses hedef sıcaklığının düşük veya orta seviyede olması,

• Yüksek yıllık çalışma saati,

• Aynı anda ısıtma ve soğutma ihtiyacı,

• Yüksek doğalgaz tüketimi,

• Uygun elektrik maliyeti.

Özellikle:

soğutma ihtiyacı + sıcak su ihtiyacı

aynı anda bulunan tesisler çok iyi aday olabilir.

2026'da Endüstriyel Isı Pompaları Neden Önemli?

Sanayide enerji tüketiminin önemli bölümü proses ısısı üretmek için kullanılmaktadır.

IEA’nın 2026 Heat Pump Monitor çalışmasına göre endüstriyel ısı pompalarının yaygınlığı henüz düşük olmakla birlikte ticari sistemler şimdiden küresel endüstriyel ısı talebinin yaklaşık %20’sine kadar olan düşük ve orta sıcaklıklı bölümünü teknik olarak karşılayabilir.

IEA ayrıca düşük sıcaklıklı proses ısısının elektrifikasyonunu sanayide enerji verimliliğini hızlandırabilecek ana yöntemlerden biri olarak göstermektedir.

Bu nedenle endüstriyel ısı pompaları önümüzdeki dönemde:

• Enerji verimliliği,

• Elektrifikasyon,

• Atık ısı geri kazanımı,

• Karbonsuzlaşma

projelerinin önemli teknolojilerinden biri olmaya devam edecektir.

Sonuç

Endüstriyel ısı pompası, düşük sıcaklıktaki atık enerjiyi elektrik kullanarak daha yüksek ve kullanılabilir sıcaklık seviyesine taşıyan bir enerji geri kazanım sistemidir.

Temel çalışma prensibi:

Atık ısı → Evaporatör → Kompresör → Kondenser → Proses ısısı

şeklindedir.

Isı pompasının ekonomik performansında en kritik parametrelerden biri COP değeridir.

COP üzerinde ise en önemli faktörlerden biri:

atık ısı sıcaklığı ile hedef proses sıcaklığı arasındaki farktır.

Bu nedenle endüstriyel ısı pompası yatırımında yalnızca cihaz kapasitesine değil;

• Atık ısı kaynağına,

• Kaynak sıcaklığına,

• Proses sıcaklığına,

• Yıllık çalışma süresine,

• Elektrik ve doğalgaz fiyatlarına,

• Eşanjör seçimine

birlikte bakılmalıdır.

Alfa Enerji; endüstriyel tesislerdeki sıcak atık su, proses akışkanları, soğutma sistemleri ve diğer düşük sıcaklıklı enerji kaynaklarının değerlendirilmesi için eşanjör, atık ısı geri kazanımı ve proses entegrasyonu çözümleri geliştirmektedir.

Tesisinizde bulunan atık ısının endüstriyel ısı pompası ile değerlendirilip değerlendirilemeyeceğinin belirlenmesi, termal kapasitenin hesaplanması ve projeye uygun ısı geri kazanım sisteminin tasarlanması için Alfa Enerji ile iletişime geçebilirsiniz.